大家好，关于混凝土拌和时间很多朋友都还不太明白，今天小编就来为大家分享关于混凝土几小时凝固的知识，希望对各位有所帮助！
本文目录
- 商品混凝土的拌和时间该多少
- 加过外加剂的混凝土的正常凝结时间范围是多少
- 混凝土的搅拌和加料顺序是
- 沥青拌和站混合料拌合时间多少秒
- 混凝土运输时间不宜超过多长时间
- 混凝土有运输时间 *** 吗
- C30混凝土在气温30度时,灌注后多长时间内必须振捣
一、商品混凝土的拌和时间该多少
一般根据拌合物的黏聚 *** ，均质 *** 及强度稳定 *** 经试拌确定更佳拌和时间。单立轴式搅拌机总拌和时间宜为80—120s，全部材料到齐纯拌和时间不宜少于40s；行星立轴和双卧轴式搅拌机总拌和时间为60—90s，最短纯拌和时间不宜少于35s；连续双卧轴搅拌楼最短纯拌和时间不宜少于40s.
二、加过外加剂的混凝土的正常凝结时间范围是多少
一般初凝在4-10小时。外加剂的掺量和外加剂的缓凝时间，一般在8到12个小时。试验用外加剂对水泥是不适应的。主要表现为减水成分偏少，而缓凝成分偏多。在这种情况下，为了使混凝土拌和物达到良好的坍落度和坍落度经时损失。
水泥混凝土产生异常凝结现象的影响因素很多，混凝土外加剂、水泥、掺合料、环境温度以及风速都可能最终导致水泥混凝土异常凝结的发生。就现阶段混凝土工程质量状况来看，缓凝剂品种、缓凝剂掺量不当、外加剂与水泥的不适应、环境温度是水泥混凝土异常凝结甚至造成混凝土工程事故的主要原因。
随着外加剂（主要是外加剂中的缓凝成分）掺量的增加，混凝土的凝结时间亦相应延长，这是当外加剂（主要是外加剂中的缓凝成分）掺量达到一定量后造成了混凝土出现缓凝或超时缓凝现象。
同时，混凝土的28天抗压强度和56天抗压强度均相应降低。若以上述试验中18h终凝的混凝土抗压强度为标准，则3天（72小时）终凝的混凝土，其28天抗压强度损失达到18.6％，56天抗压强度损失达到16.6％。而10天（240小时）终凝的混凝土，其28天抗压强度损失达到30.5％，56天抗压强度损失达到27.2％。
参考资料来源：百度百科—旱墙剂
参考资料来源：百度百科-普通混凝土
三、混凝土的搅拌和加料顺序是
1、混凝土的搅拌和加料顺序是：先预拌一次，即先涮膛，以免正式拌和时影响拌合物的配合比。开动搅拌机，向搅拌机内依次加入石子、水泥、砂，干拌均匀，再将水徐徐加入，全部加料时间不超过2min，水全部加入后，继续拌和2min。
2、将拌合物自搅拌机卸出，倾倒在拌打捞上，再经人工拌和1~2min，即可做坍落度测定或试件成型。从开始加水时算起，全部 *** 作必须在30min内完成。
3、拌好后，根据试验要求，立即做坍落度测定或试件成型。从开始加水时算起，全部 *** 作须在30min内完成。
4、水泥混凝土广泛应用于我国工业、农业、交通、国防、水利、市政等建设工程中,需求量在不断增大。国内混凝土搅拌设备虽然在借鉴国外产品基础上不断创新进步，技术水平逐步提升。
5、但就整个搅拌站而言，配料工艺的研究尚不足，尤其对于新建的混凝土搅拌站而言,往往依赖配套厂家多年积累的经验，基本满足国家标准对混凝土搅拌站的质量要求,并没有对其输送工艺、投料工艺等进行专门的实验研究。
6、搅拌站主要用于混凝土工程，主要用途为搅拌混合混凝土，也叫砼搅拌站。HZS系列商品水泥混凝土搅拌站采用国际流行的模块式快速拼装结构，高 *** 能进口搅拌机，双机双控的计算机控制方式，防噪音、防粉尘污染、环保设计，是新一代的水泥混凝土搅拌设备，适用于城市商品预拌混凝土、道桥、水利、机场、港口等大型基础设施建设工程及混凝土需求量大的场所。
四、沥青拌和站混合料拌合时间多少秒
1、沥青混合料拌合时间根据具体情况经试拌确定，以沥青均匀包裹集料为度。间歇式拌合机每盘的生产周期不宜少于45s（其中干拌时间不少于5～10s）。
2、为了满足 *** A沥青混合料的拌和生产，根据 *** A配合比设计要求以及规范要求，首先做到施工前对拌和楼进行维护、保养、计量称校验，并使其能够满足 *** A沥青混合料的拌和的诸多要求。由沥青拌和站负责人进行对设备改进、增添添加剂的投料设备，并进行改造，来满足 *** A沥青混合料的拌和生产要求。
3、选择沥青混合料搅拌站的额定产量以略大于理论计算小时产量为佳，因为受原材料规格、含水量等各种因素影响，沥青混合料搅拌站通常实际稳定的产量只是该产品型号的60%～80%，如4000型沥青混合料搅拌站的实际额定产量一般为240～320t/h。
4、如果再提高产量则会影响混合料的搅拌均匀 *** 、级配和温度稳定 *** 等，如果是生产橡胶沥青或 *** A等改 *** 沥青混合料或是雨后生产，额定产量还会有一定下降，这主要是因为搅拌时间延长，雨后石料潮湿、温度上升比较慢。
5、以上内容参考百度百科-沥青混合料
五、混凝土运输时间不宜超过多长时间
混凝土运输时间不宜超过的时间取决于多个因素，包括温度、运输方式以及是否使用了掺加剂等。具体如下：
1、一般情况：混凝土的更佳运输时间建议不要超过2个小时。如果距离较远，可能需要采用混凝土掺加剂或者使用小型混凝土搅拌车等 *** 来保证混凝土强度和质量不受影响。
2、预拌混凝土标准：使用搅拌运输车运送的混凝土，宜在5小时内卸料；使用翻斗车运送的混凝土，宜在1小时内卸料。当更高气温低于25°C时，运送时间可延长0.5小时。
3、特定条件：预拌混凝土从搅拌站运至施工现场的时间不宜超过1.5小时。
4、温度影响：混凝土拌和物从搅拌地点运至灌筑地点所延续时间一般不宜超过以下规定：当混凝土温度为20～30℃时，不超过1小时；当混凝土温度为10～19℃时，不超过1.5小时；当混凝土温度为5～9℃时，不超过2小时。
六、混凝土有运输时间 *** 吗
混凝土有运输时间 *** ，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
混凝土拌合物可用料斗、皮带运输机或搅拌运输车输送到施工现场。其灌筑方式可用人工或借助机械。采用混凝土泵输送与灌筑混凝土拌和物，效率高，每小时可达数百立方米。
无论是混凝土现浇工程，还是预制构件，都必须保证灌筑后混凝土的密实 *** 。其 *** 主要用振动捣实，也有的采用离心、挤压和真空作业等。掺入某些高效减水剂的流态混凝土，则可不振捣。
混凝土拌合物最重要的 *** 能。它综合表示拌合物的稠度、流动 *** 、可塑 *** 、抗分层离析泌水的 *** 能及易抹面 *** 等。测定和表示拌合物和易 *** 的 *** 和指标很多，中国主要采用截锥坍落筒测定的坍落度（毫米）及用维勃仪测定的维勃时间（秒），作为稠度的主要指标。
混凝土硬化后的最重要的力学 *** 能，是指混凝土抵抗压、拉、弯、剪等应力的能力。水灰比、水泥品种和用量、集料的品种和用量以及搅拌、成型、养护，都直接影响混凝土的强度。
混凝土在荷载或温湿度作用下会产生变形，主要包括弹 *** 变形、塑 *** 变形、收缩和温度变形等。混凝土在短期荷载作用下的弹 *** 变形主要用弹 *** 模量表示。
在长期荷载作用下，应力不变，应变持续增加的现象为徐变，应变不变，应力持续减少的现象为松弛。由于水泥水化、水泥石的碳化和失水等原因产生的体积变形，称为收缩。
七、C30混凝土在气温30度时,灌注后多长时间内必须振捣
一、时间一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡为止，不显著下沉、温度，表示已振实.5倍振动棒直径。在外在条件制约，时间若无法掌握，即可停止振捣，间距1，振捣可以呈梅花或井字振捣。实际砼振捣时有许多外在条件、振动棒的直径等：混凝土塌落度每一 *** 点振捣时间以20～30秒为宜。
二、振捣混凝土时应符合下列规定：
1、釆用 *** 式振捣器振捣混凝土时， *** 式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.4倍，且 *** 下层混凝土内的深度宜为50mm〜100mm，与侧模应保持50mm~100mm的距离。
当振动完毕需变换振捣器在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振捣器，不得将振捣器放在拌和物内平拖。不得用振捣器驱赶混凝土。
2、表面振捣器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。
3、附着式振捣器的设置间距和振动能量应通过试验确定，并应与模板紧密连接。
4、对有抗冻要求的引气混凝土，不应釆用高频振捣器振捣。
5、应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。
6、每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
7、对于箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力筋锚固区以及施工缝处等其它钢筋密集部位，宜特别注意振捣。
8、当釆用振动台振动时，应预先进行工艺设计。
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