45钢淬火保温时间 45钢调质回火温度与硬度

牵着乌龟去散步广角镜 2025-08-02 12 0

这篇文章给大家聊聊关于45钢淬火保温时间，以及45钢调质回火温度与硬度对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站哦。

本文目录

45号钢淬火温度
45号钢如何淬火
45号钢淬火后的回火温度是多少
45号钢淬火保温时间怎么确定
四把火(淬火,回火,正火,退火)的保温时间如何确定

一、45号钢淬火温度

45钢是市场上应用最广泛的钢铁，那么45钢的加工工艺是怎么样的？同时45钢的热处理工艺又是如何?以下是我为你整理推荐45钢加工工艺路线及热处理工艺，希望你喜欢。

45号钢是中碳结构钢，冷热加工 *** 能都不错，机械 *** 能较好，且 *** 低、来源广，所以应用广泛。它的更大弱点是淬透 *** 低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。

45号钢淬火温度在A3(自奥氏体开始析出铁素体，即r-Fe→a-Fe的开始线910°C-700°)C+(30~50)℃，在实际 *** 作中，一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。

因为45号钢淬透 *** 低，故应采用 *** 速度大的10%盐水溶液。工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件 *** 到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的 *** 。由于出水温度难以掌握，须凭经验 *** 作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷(如能油冷更好)。另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。静止的 *** 介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。

45号钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59，截面大的可能 *** 低些，但不能低于HR *** 8，不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍然保留在基体中，达不到调质的目的。

45号钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃，硬度要求为HRC22~34。因为调质的目的是得到综合机械 *** 能，所以硬度范围比较宽。但图纸有硬度要求的，就要按图纸要求调整回火温度，以保证硬度。如有些轴类零件要求强度高，硬度要求就高;而有些齿轮、带键槽的轴类零件，因调质后还要进行铣、 *** 加工，硬度要求就低些。关于回火保温时间，视硬度要求和工件大小而定，我们认为，回火后的硬度取决于回火温度，与回火时间关系不大，但必须回透，一般工件回火保温时间总在一小时以上。

Cr能增加钢的淬透 *** ，提高钢的强度和回火稳定 *** ，具有优良的机械 *** 能。截面尺寸大或重要的调质工件，应采用Cr钢。但Cr钢有第二类回火脆 *** 。

40Cr工件调质的淬回火，各种参数工艺卡片都有规定，我们在实际 *** 作中体会是：

(一)40Cr工件淬火后应采用油冷，40Cr钢的淬透 *** 较好，在油中 *** 能淬硬，而且工件的变形、开裂倾向小。但是小型企业在供油紧张的情况下，对形状不复杂的工件，可以在水中淬火，并未发现开裂，只是 *** 作者要凭经验严格掌握入水、出水的温度。

(二)40Cr工件调质后硬度仍然偏高，第二次回火温度就要增加20~50℃，不然，硬度降低困难。

(三)40Cr工件高温回火后，形状复杂的在油中 *** ，简单的在水中 *** ，目的是避免第二类回火脆 *** 的影响。回火快冷后的工件，必要时再施以消除应力处理。

影响调质工件的质量， *** 作工的水平是个重要因素，同时，还有设备、材料和调质前加工等多方面的原因，我们认为：

(一)工件从加热炉转移到 *** 槽速度缓慢，工件入水的温度已降到低于Ar3临界点，产生部分分解，工件得到不完全淬火组织，达不到硬度要求。所以小零件 *** 液要讲究速度，大工件予冷要掌握时间。

(二)工件装炉量要合理，以1~2层为宜，工件相互重叠造成加热不均匀，导致硬度不匀。

(三)工件入水排列应保持一定距离，过密使工件近处蒸气膜破裂受阻，造成工件接近面硬度偏低。

(四)开炉淬火，不能一口气淬完，应视炉温下降程度，中途闭炉重新升温，以便前后工件淬后硬度一致。

(五)要注意 *** 液的温度，10%盐水的温度如高于60℃，不能使用。 *** 液不能有油污、泥浆等杂质，不然，会出现硬度不足或不均匀现象。

(六)未经加工毛坯调质，硬度不会均匀，如要得到好的调质质量，毛坯应粗车，棒料要锻打。

(七)严把质量关，淬火后硬度偏低1~3个单位，可以调整回火温度来达到硬度要求。但淬火后工件硬度过低，有的甚至只有HRC25~35，必须重新淬火，绝不能只施以中温或低温回火以达到图纸要求完事，不然，失去了调质的意义，并有可能产生严重的后果。

45号钢锻轧件通常情况下不进行退火处理，其原因有二：

一是，退火时间如果过长，很容易产生铁素体集聚，导致组织不均匀现象;.

二是，因为45号钢锻轧件作退火处理周期较长，导致生产效率较低。45号钢预备热处理一般采用高温回火与正火。45号钢锻轧件通常控制在724℃以内，这样不但不产生结晶过程，同时能够降低其内应力，硬度大大降低，易于下一步的切削加工工艺

低温球化退火是把工件加热到共析转变温度Acl以下进行保温，然后缓冷 *** ，从而获得球化组织的热处理 *** ，5号钢锻轧件的温度在接近724℃时，要进行长时间保温阶段，这样片状球光体就会发生转变，成为球状珠光体，其硬度在145HB之内，其强韧 *** 较好，为冷挤压奠定了基础。

45号钢的淬火就是将钢加热到Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，经过保温后置人各种不同的 *** 介质中(V冷应大于V临)，以获得马氏体组织。由于45号钢的奥氏体稳定 *** 相对较差，因此为获得高硬度的马氏体组织需要对其加热后快速进行淬火 *** 。45号钢具有良好的导热 *** ，在淬火时，可以直接人炉，不需要预热，根据工件的相关技术要求来选择温度的高低，一般加热温度控制在860℃一820℃之间。

大量实验表明，45号钢处于780℃临界温度进行淬火时，能够获取极细小的奥氏体晶粒，使其韧 ***

大大提高，同时也显著降低了裂纹敏感 *** 。一些截面尺寸相差悬殊的工件，在淬火时容易产生裂纹，而对其进行临界温度淬火处理时，可以大大降低产生裂纹的概率。

高频淬火是通过感应加热设备，对工件进行感应加热，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金

属热处理 *** 。高频加热速度控制范围在200—1 000℃，s之间时，其临界温度也对应升高，因此，故45号钢锻件的淬火加热温度在880。 *** 0℃之间，一般较其他类型的钢高大约80～1000℃有时更高一些。这样45号钢在高频淬火被加热的速度很快，其组织细小，应力增加，能够使锻件达到62-66 HRC的硬度，具有了高耐磨 *** ，强疲劳抗力以及较小的缺口敏感 *** 的特点。

45号钢锻件经过调质件淬火后，其硬度一般要达到HRC56—59的要求，对于截面大的锻件也应该

大于HR *** 8，造成原因主要是有四种原因：

二是，在淬火加热阶段，没能做到要求的技术规范，加热温度偏低或保温时间不够，使锻件组织中奥氏体的碳与合金元素含量不足，甚至还残存着未转变的珠光体或未溶铁素体，造成锻件淬火后硬度指标达不到要求;

三是，锻件加热温度过高或者保温时间长，导致其表面脱碳而达不到硬度;

四是，淬火 *** 不到位， *** 是热处理的最终工序，更是热处理最重要的工序。45号钢淬火硬度在不同 *** 速度下可以转变为不同的组织，淬火 *** 不到位，其硬度会变低。

纵向裂纹就是产生的裂纹呈轴向趋势，形状细而长，如图l所示。

直径为8 mm左右的45号钢锻件最容易出现，一般含碳量愈高的锻件，其产生的切向拉应力越大，

拉应力冲破锻件强度极限时，纵向裂纹就会形成。45号钢锻件纵向裂纹产生的原因主要有：

一是，装设的加热炉的方式不合理，导致锻件的受热不均现象;

二是，锻件在淬火时，受到的温度较高，内外应力差距大。同时加剧45号钢锻件裂纹产生的原因主

要有：锻件中钢中含有较多的低熔点有害杂质，譬如S、P、Bi等等;锻件尺寸在钢的淬裂敏感尺寸范围内所选择的淬火 *** 介质远远大于锻件的临界 *** 速度。

横向裂纹就是产生的裂纹垂直于轴向。由内往外断裂。如图2所示。

横纹一般出现在其未淬透时，有热应力引发。锻件淬火如果不能淬透，其表面会呈压应力。而其心部则呈拉应力，这样在锻件的淬硬层与非淬硬层的过渡区，就会产生更大拉应力，当所产生的拉应力冲破锻件的抗拉强度极限时，横向裂纹就会产生。45号钢锻件横向裂纹产生的原因主要有三种：

一是，工件的拉拔工艺及 *** 作不合理，譬如模角太大，没有经过酸洗以及金属内外变形不均匀等;

二是，工件心部出现增碳，使工件的内外层塑 *** 变形能力出现较大的差别;

45号钢经过热处理后，如果硬度不均匀将使其耐磨 *** 降低，减少使用寿命。导致45号钢硬度不均

45钢淬火保温时间 45钢调质回火温度与硬度-第1张图片-

二是，工件表面残留有退火脱碳层或淬火加热时产生脱碳层;

三是，工件淬火加热后 *** 速度慢，分级、等温过高、时间过长或者 *** 介质选择不当;

四是，工件淬火介质中含杂质过多或老化;

五是，工件淬火 *** 后出淬火介质时温度过高、 *** 不足;

六是，工件回火不充分及回火温度过高。

导致45号钢锻件表面形成大块碳(氮)化合物网的原因有：

三是， *** 速度太慢，沿奥氏体晶界析出网状碳化物;

四是，锻造始锻温度太高，而锻后 *** 太慢。

导致45号钢锻件畸变的原因有三：

三是，夹具设计不合理或者使用不当。

二、45号钢如何淬火

1、45号钢的淬火过程主要包括加热、保温和 *** 三个阶段。

2、首先，加热阶段是关键。将45号钢加热至临界温度以上，使其奥氏体化。通常，45号钢的淬火温度为820-850摄氏度，这个温度范围可以确保钢材充分奥氏体化，为后续的淬火过程做好准备。

3、接下来是保温阶段。在达到淬火温度后，需要保持一段时间，让钢材内外温度均匀，确保奥氏体化的完全进行。保温时间的长短取决于钢材的厚度和加热设备的 *** 能。一般情况下，保温时间为每毫米厚度1-2分钟。

4、最后是 *** 阶段。在保温结束后，需要迅速将钢材放入淬火介质中进行 *** 。常用的淬火介质有水、盐水、油等。由于45号钢的淬透 *** 较好，一般选择水或盐水作为淬火介质。 *** 过程中，钢材的组织结构发生转变，形成马氏体，从而实现淬火的目的。

5、需要注意的是，淬火过程中要严格控制加热温度、保温时间和 *** 速度，以避免出现淬火裂纹、变形等质量问题。此外，淬火后还需要进行回火处理，以消除内应力，提高钢材的韧 *** 和塑 *** 。

6、以上就是对45号钢淬火过程的简要介绍。在实际 *** 作中，还需要根据具体的生产条件和要求进行调整和优化。例如，对于大型钢材或复杂零件，可能需要采用分段淬火、预热等特殊处理措施。同时，淬火介质的选择也需要根据钢材的成分和 *** 能进行调整。通过合理的淬火工艺和 *** 作技巧，可以获得具有优良 *** 能的45号钢制品。