大家好，关于石膏凝固时间很多朋友都还不太明白，今天小编就来为大家分享关于石膏多久就变硬了的知识，希望对各位有所帮助！
本文目录
- 石膏板的基本凝固时间、膨胀量、凝固机理
- 石膏粉遇水会凝固成坚硬的固体,水去了哪里
- 石膏凝固后建议脱模时间为
- 石膏的凝固时间
- 水泥中掺入石膏可以调节凝结时间 请阐述石膏缓凝原理
- 石膏是多少度凝结的
- 影响石膏结固时间的因素有哪些
一、石膏板的基本凝固时间、膨胀量、凝固机理
石膏（二水石膏，生石膏）（ *** psum）
20.9。成分变化不大。常有粘土、有机质等机械混入物。有时含sio2、al2o3、fe2o3、mgo、na2o、co2、cl等杂质。
单斜晶系，a0=0.568nm，b0=1.518nm，c0=0.629nm，β=11823'；z=4。晶体结构由[so4]2-四面体与ca2+联结成‖(010)的双层，双层间通过h2o分子联结。其完全解理即沿此方向发生。ca2+的配位数为8，与相邻的4个[so4]四面体中的6个o2-和2个h2o分子联结。h2o分子与[so4]中的o2-以氢键相联系，水分子之间以分子键相联系。
斜方柱晶类，c2h-2/m（l2pc）。晶体常依发育成板状，亦有呈粒状。常简单形：平行双面b、p，斜方柱m、l等；晶面和常具纵纹；有时呈扁豆状。双晶常见，一种是依（100）为双晶面的加里双晶或称燕尾双晶，另一种是以（101）为双晶面的巴黎双晶或称箭头双晶。 *** 体多呈致密粒状或纤维状。细晶粒状块状称之为雪花石膏；纤维状 *** 体称为纤维石膏。少见由扁豆状晶体形成的似玫瑰花状 *** 体。亦有土状、片状 *** 体。
通常为白色、无色，无色透明晶体称为透石膏，有时因含杂质而成灰、浅黄、浅褐等色。条痕白色。透明。玻璃光泽，解理面珍珠光泽，纤维状 *** 体丝绢光泽。解理极完全，和中等，解理片裂成面夹角为66和114的菱形体。 *** 脆。硬度1.5~2。不同方向稍有变化。相对密度2.3。
偏光镜下：无色。二轴晶(+)。2v=58。ng=1.530，nm=1.523，np=1.521。随温度升高2v减小，在大约90℃时2v为零。
加热时存在3个排出结晶水阶段：105~180℃，首先排出1个水分子，随后立即排出半个水分子，转变为烧石膏ca[so4]•0.5h2o，也称熟石膏或半水石膏。200~220℃，排出剩余的半个水分子，转变为ⅲ型硬石膏ca[so4]•εh2o(0.06<ε<0.11)。约350℃，转变为ⅱ型石膏ca[so4]。1120℃时进一步转变为ⅰ型硬石膏。熔融温度1450℃。
石膏及其制品的微孔结构和加热脱水 *** ，使之具优良的隔音、隔热和防火 *** 能。
主要为化学沉积作用的产物，常形成巨大的矿层或透镜体，赋存于石灰岩、红色页岩和砂岩、泥灰岩及粘土岩系中，常与硬石膏、石盐等共生。硬石膏层在近地表部位，由于外部压力的减小，受地表水作用而转变为石膏：caso4+2h2o——
caso4•2h2o；同时体积增大约30%，引起石膏层的 *** 。
低硬度，一组极完全解理，以及各种特征之形态可以鉴别。致密块状的石膏，以其低硬度和遇酸不起泡可与碳酸盐区别。
石膏属单斜晶系，解理度很高，容易裂开成薄片。将石膏加热至100～200°c，失去部分结晶水，可得到半水石膏。它是一种气硬 *** 胶凝材料，具有
β两种形态，都呈菱形结晶，但物理 *** 能不同。
β型半水石膏是片状并有裂纹的晶体，结晶很细，比表面积比
β型需水量少，制品有较高的密实度和强度。通常用蒸压釜在饱和蒸汽介质中蒸炼而成的是
α型半水石膏，也称 *** 石膏；用炒锅或回转窑敞开装置煅炼而成的是
β型半水石膏，亦即建筑石膏。工业副产品化学石膏具有天然石膏同样的 *** 能，不需要过多的加工。半水石膏与水拌和的浆体重新形成二水石膏、在干燥过程中迅速凝结硬化而获得强度，但遇水则软化。
石膏是生产石膏胶凝材料和石膏建筑制品的主要原料，也是硅酸盐水泥的缓凝剂。石膏经600～800°c煅烧后，加入少量石灰等催化剂共同磨细，可以得到硬石膏胶结料（也称金氏胶结料）；经900～1000°c煅烧并磨细，可以得到高温煅烧石膏。用这两种石膏制得的制品，强度高于建筑石膏制品，而且硬石膏胶结料有较好的隔热 *** ，高温煅烧石膏有较好的耐磨 *** 和抗水 *** 。
利用建筑石膏生产的建筑制品主要有：
①纸面石膏板。在建筑石膏中加入少量胶粘剂、纤维、泡沫剂等与水拌和后连续浇注在两层护面纸之间，再经辊压、凝固、切割、干燥而成。板厚9～25毫米，干容重750～850公斤/米3，板材韧 *** 好，不燃，尺寸稳定，表面平整，可以锯割，便于施工。主要用于内隔墙、内墙贴面、天花板、吸声板等，但耐水 *** 差，不宜用于潮湿环境中。
②纤维石膏板。将掺有纤维和其他外加剂的建筑石膏料浆，用缠绕、压滤或辊压等 *** 成型后，经切割、凝固、干燥而成。厚度一般为8～12毫米，与纸面石膏板比，其抗弯强度较高，不用护面纸和胶粘剂，但容重较大，用途与纸面石膏板相同。
③装饰石膏板。将配制的建筑石膏料浆，浇注在底模带有花纹的模框中，经抹平、凝固、脱模、干燥而成，板厚为10毫米左右。为了提高其吸声效果，还可制成带穿孔和盲孔的板材，常用作天花板和装饰墙面。
④石膏空心条板和石膏砌块。将建筑石膏料浆浇注入模，经振动成型和凝固后脱模、干燥而成。空心条板的厚度一般为60～100毫米，孔洞率30～40％；砌块尺寸一般为600×600毫米，厚度60～100毫米，周边有企口，有时也可做成带圆孔的空心砌块。空心条板和砌块均用专用的石膏砌筑，施工方便，常用作非承重内隔墙。
二、石膏粉遇水会凝固成坚硬的固体,水去了哪里
1、石膏粉遇水会凝固成坚硬的固体，水被融合了。石膏是指 *** 钙的水合物，是一种常见的化学物质，如豆腐中的凝固剂、骨折的石膏绷带、普通白垩中的石膏等。化学结晶水是指存在于晶体中的水分子，它们不再以液体形式存在，而是在晶格中占据一定的位置，与其他化合物形成固定比例的结晶水合物。
2、通过加水制成的糊状物，逐渐凝固成硬块，这一过程相当于CaSO4? H2O的转化 CaSO4? 2H2O，它放出大量的热量，使CaSO4? 2H2O相互结合，形成一个多孔的固体。石膏粉加水搅拌后会很快（4-5分钟）凝固，因为使用石膏粉时，施工技术必须手快眼快，凝固的时间即保持好石膏，保证在其开始凝固时完成。石膏固化后，加水也不会恢复到原来的形状，因为这是由它自身的特 *** 决定的。
3、一般认为石膏固定断裂后，在两个小时左右凝固就可以了。影响石膏凝固速度的因素包括石膏粉的质量、石膏粉和水的混合比例不当、搅拌时间和速度、水温等。因此，必须注意这些项目，这样才能使石膏在总体上得到定型。也就是我们常说的巴黎石膏，烧完石膏后，巴黎石膏继续加热到163℃以上，就会失去结晶的全部水分。
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三、石膏凝固后建议脱模时间为
答石膏凝固后建议脱模时间为30分钟或1小时。
石膏粉的凝固时间分为两种初凝和终凝，初凝就是可以 *** 作的时间，终凝时间就是脱模时间。
下面是怎么样才能更好的脱模：1、首先，在石膏表面涂上一层润滑剂，可以使用植物油或者润滑油，以防止石膏粘附在模具表面；
2、然后，将石膏模具放入冰水中，使石膏内部的温度降低，以便更容易脱模；3、接着，用柔软的工具，如木棍、橡皮擦等，轻轻地挤压石膏，使其从模具中脱模；4、最后，将脱模的石膏放入温水中，使其表面光滑，以便更容易涂抹涂料。
石膏脱模挤的原因：1、石膏表面没有涂抹润滑剂，导致石膏粘附在模具表面，无法脱模；
2、石膏内部温度过高，使石膏变得坚硬，无法脱模；
3、挤压石膏时，力度过大，导致石膏破裂，无法脱模。
解决 *** ：1、在石膏表面涂上一层润滑剂，以防止石膏粘附在模具表面；
2、将石膏模具放入冰水中，使石膏内部的温度降低，以便更容易脱模；
3、用柔软的工具，如木棍、橡皮擦等，轻轻地挤压石膏，使其从模具中脱模；
4、将脱模的石膏放入温水中，使其表面光滑，以便更容易涂抹涂料。
个人心得小贴士：1、在脱模时，要注意涂抹润滑剂，以防止石膏粘附在模具表面；
2、将石膏放入冰水中，使其内部温度降低，以便更容易脱模；
3、用柔软的工具，如木棍、橡皮擦等，轻轻地挤压石膏，使其从模具中脱模；
4、将脱模的石膏放入温水中，使其表面光滑，以便更容易涂抹涂料。
四、石膏的凝固时间
1、石膏粉的凝固时间分为两种初凝和终凝，初凝就是可以 *** 作的时间，终凝时间就是脱模时间。
2、一般石膏粉的初凝时间为6分钟左右，终凝时间为38左右，凝固时间我们可以调整，石膏粉的根据用途不同固话时间不一样，比如石膏线条初凝6分钟，终凝25分钟。吸塑模具石膏粉初凝9分钟，终凝45分钟，有什么不懂得可以问我。
五、水泥中掺入石膏可以调节凝结时间 请阐述石膏缓凝原理
石膏在水泥中成分虽然只占到3%左右甚至更少，但是却在水泥中扮演着举足轻重的角色。石膏在水泥中主要是为了延缓水泥的凝结时间，有利于混凝土的搅拌、运输和施工。水泥中若没有石膏，混凝土在搅拌过程中就会迅速凝固，导致无法搅拌和施工。
未加石膏的水泥加水拌和之后之所以会发生快凝，主要是由于熟料中的C3A佷快地溶于水中，迅速生成铝酸钙水化物。从而使水泥浆体很快凝结。为了避免这种不正常的快凝现象，水泥中一般都需加入适量石膏，以调节水泥的凝结时间。
1、打地面要尽量选用P.O42.5水泥，水泥用量要满足要求，用量过少会直接造成水泥地面强度低，表面起砂。如果选用低标号水泥如PC32.5水泥，需降低水灰比，延长养护时间。
2、砂子要采用洁净的中砂，使用前要过筛，除去沙中所含泥土等杂质。
3、水灰比不能过大，加水过多，容易造成硬化后的混凝土内部空隙率大，影响地面强度，同时会出现泌水返浆，致使地面干燥后起灰、翻砂。
参考资料来源：人民网-北京市工地禁用袋装水泥
六、石膏是多少度凝结的
1、1000度，熔点在1000℃以内的金属材料都可以用它来铸造成形，如金银铜铝锌等。石膏多为白色的粉末状的晶体，也有别的颜色，比如灰色和淡红 *** 等结晶体，一般属于属于单斜晶系，其主要成分是 *** 钙，按其中结晶水的多少又分为二水石膏和无水石膏。
2、陶瓷工业制模生产应用一般为二水石膏，就是利用二水石膏经过180摄氏度左右的低温煅烧失去部分结晶水后成为干粉状，又可吸收水而硬化的特点。除天然石膏外，还有人工合成石膏。
3、石膏粉按比例与水混合后，有良好的流动 *** 和凝结 *** 能;模型有良好的吸水 *** 能和干燥功能。所以陶瓷企业仍将其做为 *** 模型的主要材料，用于 *** 注浆、滚压和冷压成型的模型。但石膏也有其致命的缺点，就是做出的模型强度低、耐磨 *** 差，容易破损，故使用寿命短，在生产中需频繁更换，消耗量很大，加大了生产制造成本。
4、通常情况下石膏调水后要搅拌均匀，等其凝固二至三分钟，发热后的反应时间是五至八分钟， *** 之后会结实成为比较坚固的物体。这一环节需要经过技术加工和一定的设备检测。
七、影响石膏结固时间的因素有哪些
熟石膏加水后调制成的浆状物会逐渐凝固成硬块，这一过程相当于CaSO461 H2O转化为CaSO4612H2O的反应，它放出大量热，使CaSO4612H2O互相连结成一块多孔的固体。影响熟石膏凝固速度的因素有熟石膏粉的质量、熟石膏粉与水调合的比例不当、搅拌的时间和速度、水温。熟石膏 *** 作注意： 1.石膏粉与水调合后，若发现水粉比例不合适缉互光就叱脚癸协含茅时，应重取量调和。 2.搅拌的速度不宜过快，以免人为带入气泡，形成过多的结晶中心，导致石膏膨胀，强度降低。 3.灌注模型时应从一侧逐渐到另一侧，震荡灌注，排除气泡，注满各细微部分。 4.石膏在凝固过程中存在体积膨胀。
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